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鋁及鋁合金在熔煉過程中.由熔爐和爐料帶來的不純物，(特 別是回爐物料較多時)以及在熔化過程中吸氣而生成的氧化物等雜質,經過精煉,這些雜質被精煉氣體在精煉劑物理或化學作用下帶到鋁液表面形成的熔渣.這些熔渣，總或多或少地含有鋁質，若未處理將其清出爐外，勢必造成鋁的損失，因此須選用一種發(fā)熱、熔渣性能好、反應快捷的熔劑進行爐內處理，以期達到渣鋁分離的效果。
正是為此而設計的渣鋁分離劑經其處理的熔渣.會變的相當干燥和松散，少有鋁質含混在渣內，從而減少鋁的損失，提高鋁液的純凈度，此外，清渣劑亦具有良好的覆蓋、保護作用，可替代覆蓋劑。
技術參數(shù)
型號：YH-QZ
形狀：白色粉狀，粒度<20目，含水在百分之0.5以下。
使用范圍：除高鎂合金外的其他鋁及鋁合金。
參考用量：按鋁熔體重量的百分之0. 1-0.2計算加入，視熔爐類型及爐料之純凈與否酌量增減。
主要優(yōu)點
發(fā)熱性良好，分離渣中鋁質，并分解渣中氧化鋁.使鋁渣干性且松散.易扒除。形成流動性好、致密的保護層，起覆蓋作用.防止鋁液二次吸氣及氧化。減少渣質粘附爐壁及爐底，避免爐體的損壞，延長爐體使用壽命及減少清爐次數(shù)。可作清爐劑使用。
使用方法
精煉前或精煉后，將清渣劑均勻撒于鋁熔體表面，這時由于清渣劑的反應,放出許多熱量，使熔渣迅速升溫發(fā)紅，及時攪拌熔渣.待熔渣變成碎粉后,清出渣粉。
如將清渣劑作覆蓋用，分三次撒入熔爐，在爐料開始熔化時加入，*二次在全部熔化后加入，第三次則主要起渣鋁分離作用，應在精煉完畢后撒于熔渣表面。具體可根據(jù)參考用量適量調整。
包裝及儲存
瓦楞紙箱包裝:每箱20-25公斤。
妥善保管，注意防潮。
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